常州長江幹燥（zào）

1、前言

   噴霧造粒幹燥機是PTC 熱敏陶瓷生產工藝中的重要設備，該（gāi）設備價格較高，組成複雜，使用和維護難度較大。設備的良好運轉，不僅能（néng）夠保證PTC熱敏（mǐn）陶瓷生（shēng）產的正常進行，還可以適當延（yán）長設（shè）備使用壽命，降低生產成本（běn），因此對該設備的正確操作以及加強維護保養^必要。

2、噴霧造粒幹（gàn）燥機原理及（jí）組成

     造（zào）粒是PTC 熱敏陶瓷片生產過程中^重要（yào）的工序，粒料的質量直接影響PTC 陶瓷（cí）片的外觀、機械性（xìng）能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均（jun1）勻調和（hé）後使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓（yā）延性（xìng），以便在壓片工序中可以得到具有較好（hǎo）強度、不易（yì）分層（céng）開裂的片子。在工業化（huà）生產（chǎn）中采用噴霧幹燥法造粒，其基本原理（lǐ）是把帶（dài）有粘合劑的粉料，用（yòng）噴霧器噴入造粒塔（tǎ）中進行霧化，塔（tǎ）中的霧滴被塔中熱氣流幹燥成顆粒狀粉體，然後從幹燥（zào）塔底部卸出。

   本公（gōng）司采用的壓力式噴霧（wù）造粒幹燥機主要由供（gòng）料係統、幹燥（zào）係統、除塵係統、加熱係統和電器係統組成，而每一係統又包括一些相關設備。

    供料係統由攪拌桶、過（guò）濾器、隔膜（mó）泵和噴槍等組成。球磨好的（de）二（èr）次料漿從球磨機轉移（yí）到攪拌桶中，經過濾器（qì）被隔膜泵抽（chōu）取（qǔ）並傳送，然後（hòu）經過噴槍進入幹（gàn）燥塔內（nèi）。

   料漿由噴（pēn）槍噴嘴進入幹燥塔開始（shǐ）了噴（pēn）霧造粒幹燥過程，具體（tǐ）過程（chéng）分為三個（gè）階段：

    (1)料漿霧化。料（liào）漿由供料係（xì）統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入幹（gàn）燥塔，壓力的能量轉換（huàn）為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成（chéng）一層高速的（de）液膜，液膜隨即分裂為液滴（dī）。霧化產生（shēng）的（de）液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。

    (2)霧粒（lì）幹燥成球。霧粒與（yǔ）熱空氣以（yǐ）混合流的方式工（gōng）作，熱空氣是通過頂（dǐng）蓋上的熱空（kōng）氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一（yī）股向下的流（liú）線空（kōng）氣氣流，霧滴由下（xià）向上噴入熱空氣流。霧（wù）滴（dī）由於表麵張（zhāng）力作用而形（xíng）成球形，同時由於霧（wù）滴具有很大的表（biǎo）麵積，其中水分迅速蒸發（fā）幹燥，而終收縮形成幹燥的球形顆粒粉料。

     (3)顆粒粉（fěn）料（liào）卸出。形成的球形顆粒（lì）粉料在幹燥塔內逐漸（jiàn）沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏鬥型腔使顆（kē）粒（lì）料匯集並從出料口卸（xiè）出。較細的（de）顆粒料與幹燥空氣一起由與漏鬥形上部相連的抽風機抽取而進入除塵係統。

    為幹燥塔輸（shū）送熱空氣的送風（fēng）機（jī）、幹燥塔以及抽（chōu）風機組成了（le）幹燥係統。

      除塵係統由高效旋風分（fèn）離器、布袋除塵器、離心風機等組成（chéng）。抽（chōu）風機將（jiāng）較細的顆粒（lì）料與幹燥空氣一（yī）起送入高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有（yǒu）極（jí）少量微細顆粒料的廢氣由離（lí）心風機吸入布袋除（chú）塵器經過再次除塵收（shōu）集，實現了廢氣的無（wú）害化處理，廢氣從煙囪排出（chū）。

      此外（wài），電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱係統為幹燥塔提供熱空氣。電器控製櫃（guì）以及安裝於進風（fēng）口和出料（liào）口監（jiān）測溫度的現場傳感器（qì）等組成（chéng）的電器係統對整個噴霧造粒幹燥機（jī）的（de）各個主要環節進行監測和控製，保證整個設備的正常運行（háng）。

 3、 日常操作及注意事（shì）項

    在日常生產過程中，開（kāi）動設（shè）備前應進行（háng）必（bì）要的準（zhǔn）備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分（fèn）連接處有無鬆動，各個機械部件的（de）潤滑油狀況以及各個水（shuǐ）、風、漿管閥口等是否處於所需位置。然後（hòu）接通電源檢查電壓和儀表是否正常，檢查料（liào）漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出（chū）現問題應及時（shí）排除。

    隨後依（yī）次開（kāi）啟（qǐ）送風機、抽風機，接著打開（kāi）加熱開關開始升溫。當（dāng）出料口溫度達到設（shè）定溫度時（一般為（wéi）130℃左右），啟動料泵和除塵係統。當泵壓達到2MPa 後，打開噴槍開始造（zào）粒。設備（bèi）運行（háng）後，應及時（shí）觀察霧化情況及料泵工（gōng）作狀況，若出現堵（dǔ）槍現象需立即清（qīng）洗或更換噴嘴。

    設備正（zhèng）常運（yùn）行後，還應定時收料（liào）、定時檢查各係統運（yùn）行情況，記錄各工藝參數，並注意清（qīng）理振（zhèn）動過濾篩。

     造粒結束時，應首（shǒu）先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然後關閉噴槍閥門，更換噴槍（qiāng），擰下（xià）噴嘴（zuǐ）並衝洗幹淨。當（dāng）進口溫度減低到100℃以下後可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理幹燥塔和（hé）除塵器（qì）內餘料，關閉除塵器及氣錘，關閉總電源，完成生產操作（zuò）。

     如遇緊急情況，必須立即關（guān）停設備，應首先關停（tíng）送風機和料泵。如果突（tū）遇停電，應拉出燃氣機（jī），使塔體自然降溫，然後（hòu）打開排汙閥，排盡料漿管道（dào）內漿料，並清洗（xǐ）設備。

 4、 維護與保養

     造粒是PTC 生產過程（chéng）中的重要環節，維持（chí）設備（bèi）的正常運轉是保證PTC 生產（chǎn）穩定的必要條（tiáo）件。定期的清理、維護以及保養有助於及時發現問題，解決潛（qián）在故障，減少停（tíng）機時間，保證（zhèng）生產正常穩定。

     設備（bèi）長時間（jiān）運（yùn）行或因操作不（bú）當，部分設備內會出（chū）現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對於幹燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用（yòng）長把掃帚掃除漏鬥形底部集料，打開出料閥，用自來（lái）水（shuǐ）衝洗塔內。旋風（fēng）分離器內集塵（chén）的清除，同樣需要打開旋風分（fèn）離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用（yòng）水衝洗。對於袋式除（chú）塵器的清理，應打（dǎ）開控製開關，連續敲打，然後打開清洗門，敲打布袋除（chú）塵器（qì），更換（huàn）過濾袋。對於料漿管路（lù）係統的清理，應打開（kāi）雙向過濾器的排汙閥，清洗（xǐ）過濾（lǜ）器濾（lǜ）網和管路，然後打開料泵，以（yǐ）水代料，清洗泵管、穩壓包及（jí）管道。

     經過一段時間（一般600h 左右）的運轉，需對噴霧造粒幹燥機進行必要的檢查與（yǔ）養護。對於供料係統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有（yǒu）無（wú）堵塞，定時清洗（xǐ），檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查（chá）料泵是否漏油，打壓（yā）是否正常，油位是否正常等。對於風機（jī），應查看（kàn）軸和軸承是否缺油發熱（rè），有無震動、噪音等，必（bì）要時清洗（xǐ）風（fēng）葉和對風葉做平衡（héng）校對（duì）。對於加熱器，應檢查熱管是否正（zhèng）常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過（guò）濾（lǜ）網。另（lìng）外，還應留（liú）意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控（kòng）製櫃的儀表和電器工作是否正常等。

     此外，在設備運轉2 400h 左右（一般趁停產期間），需（xū）由維修人員對設備進行局部解體和（hé）維修保養。