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噴（pēn）霧幹燥技（jì）術在中藥製藥中（zhōng）的應用實例——中（zhōng）藥液噴霧幹燥造粒 噴霧幹燥在工業上的應用已經有一（yī）百多（duō）年的曆史了。^早, 由於這一工藝的熱效率低, 隻用（yòng）於價格高的產品(如奶粉) 或非用這種幹燥方法不可的（de）產品(如熱敏性的生物化學產品)。近（jìn）幾十年來（lái）, 由於對噴霧幹燥的（de）不斷研究和發展,噴霧裝置（zhì）逐漸完善、熱工（gōng）過（guò）程不斷（duàn）改進, 使這一工藝不僅適用於嚴格滅菌條件下的精細操（cāo）作(如藥品（pǐn）製造) , 而且還（hái）適用於高噸位的產品(如陶瓷、合成（chéng）洗衣粉（fěn）、化學肥料（liào）等) , 並且它的應用範圍日益擴大。隨著對霧化機理、霧滴在氣流中（zhōng）的運（yùn）動、傳熱與傳質（zhì）過程的深入研（yán）究, 噴霧幹燥器的尺（chǐ）寸和容量已大為增加。這不僅（jǐn）有利於高噸位產品（pǐn）的生產, 也節省了（le）投資費用和操作費（fèi）用, 從（cóng）而改善了噴霧幹燥器（qì）的經濟性（xìng）能。例如（rú）我國某廠生產合成洗衣粉（fěn）所用的噴霧幹燥器, 其塔徑為6m , 塔（tǎ）的總高為34m , 合成洗衣粉產量可達4000～ 5000kgö h。又如某化肥廠生產硝酸（suān）銨所（suǒ）用的噴霧幹燥（zào）器, 其塔徑達到16m ,塔高為60m , 產量可達每天1000t[ 4 ]。 中藥製劑生產（chǎn）的一（yī）般工（gōng）藝仍以產生大量（liàng）提取液（yè）為特征, 應用噴霧幹燥技術可以將提取液的濃縮、幹燥、粉碎（suì）甚至製粒一步完成, 避免了傳統蒸發操作與減壓幹（gàn）燥工藝耗時長、幹燥質量差的缺點, 大大（dà）提（tí）高（gāo）了生產效率, 同時又能相對提（tí）高（gāo）幹燥成品的質量, 噴霧幹燥的中藥提取物為粉末（mò）狀或顆粒狀, 較（jiào）傳統幹燥成品的流動性好、含水量小、質地均勻、溶解性能（néng）好,可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成（chéng）形。 然而目前大（dà）多（duō）數（shù）中藥製（zhì）造過程中, 提（tí）取部分的步驟比較多, 首先用（yòng）多效真空濃縮（suō）, 再用夾層鍋二次濃縮, 第三步用輔料混合, 再造粒,^後用烘箱烘幹成幹製品, 合計五（wǔ）步。整個生產過（guò）程使（shǐ）用設備多, 暴露空氣中與轉運次數多,工效低, 能耗大, 特別是濃（nóng）縮階段時間較長。為此秋葵视频官网研製出（chū）中藥液一步噴霧幹燥（zào）造粒工藝與設備, 將稀藥液（yè）直接製成中藥顆粒幹製品, 整個過程在一個密（mì）封塔（tǎ）內完成, 加（jiā）工環境更（gèng）適合國際推行的GM P 要求（qiú）(藥品生產（chǎn）規範) , 代替了傳統工藝並（bìng）大幅度提（tí）高了工效。在同一塔內生產出（chū）成品或半成品, 解決了傳統工藝與國際（jì）GMP 要求的差距, 同時可以作為一種高效、節能（néng）的設（shè）備進行生產。 中藥（yào）液（yè）噴霧幹燥（zào）造粒主要工藝流程 中藥液噴霧幹燥造粒的（de）工藝流程為: 將定量幹燥的（de）輔助料顆粒加（jiā）入螺旋給料入口（kǒu）, 由上部進入幹燥塔, 經過過濾的（de）空氣經加熱器（qì）加熱後從幹燥塔（tǎ）底進入; 熱（rè）空氣進入後將加入的幹燥顆粒形成沸騰層, 輔助顆（kē）粒被加熱到指定溫度後啟（qǐ）動空氣壓縮機, 藥液在貯罐中（zhōng）被壓縮空氣加壓後, 通過噴嘴與壓縮空氣混合霧（wù）化, 噴出的藥液吸附（fù）在沸騰層（céng）的物料中; 同時, 開動攪拌設（shè）備不（bú）斷地攪拌, 被熱空氣幹燥的沸（fèi）騰層的顆粒（lì）逐漸增加, 至出料口出料; 尾氣由塔頂經引風機排出。 |
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