常州長江幹燥

    旋轉閃蒸幹燥機的燃料為天然（rán）氣、柴油、液（yè）化氣，如燃煤應采（cǎi）用機燒式（shì）燃煤熱風爐，保證燃煤溫（wēn）度穩（wěn）定，燃燒尾氣符合環保要求，係統（tǒng）穩定的（de）設定根據幹燥產品物性進行選擇，過高溫度易（yì）引起個別物料表麵（miàn）燒結，結晶水析出及熱敏色變等，在進入閃蒸（zhēng）幹燥機內的物料經分散、幹燥、粒度分級過程後由後部氣體捕集係統進（jìn）行氣固分離（lí），分離參數選擇要視物料粒度進行確定，對（duì）超細物料要限定（dìng）進入袋濾器的風速不大（dà）於1米/秒為宜以防止跑料（liào），以阻燃用氫氧化鋁為例，將壓濾後含水為50%以上的濾餅送入閃蒸幹燥機內，進口風溫為250～300℃，幹（gàn）燥後物料終水1%以下，SKSZ125型每小（xiǎo）時產量為500～700kg/h，係統配置功率65千瓦，占地120m2。
    旋轉閃（shǎn）蒸幹燥機的作業、動態、連續、快（kuài）速、產品品質均勻，係統操（cāo）作穩定，且節能、降耗、^，在多品種氧化（huà）鋁的幹燥（zào），以及在輕金屬行業產品方麵將會得到（dào）更廣泛的（de）應用。旋轉閃蒸幹燥機屬（shǔ）連續工作的幹燥設備，由主機和螺（luó）旋給料機構組（zǔ）成，並分別由電動機單獨驅動。
    旋轉閃蒸幹燥係統（tǒng），除（chú）主（zhǔ）機外（wài）還（hái）必須（xū）具備：供熱部分，供氣部分（fèn），成品收集部分。一般此（cǐ）三部分中供（gòng）熱多采用燃煤、燃油（yóu）、燃氣的熱風爐或（huò）采用（yòng）電力、蒸汽換熱器；供（gòng）氣係統則由離心式通風機及其管路、閥等組成；成品收集部分則由旋風分離器和袋式過濾器等組成（chéng）。由（yóu）主機與上述各種配套設備組成的旋轉閃蒸幹燥機係統工藝流程。
    多品種氧化鋁幹燥的（de）工藝性及參（cān）數選擇
    多品種氧化鋁的幹燥習慣采用的幹燥方式為箱式、帶式或回轉滾筒幹燥，這些幹燥（zào）物料多處於靜態或半動態幹燥過程，幹（gàn）燥時間長，能耗高，且（qiě）幹燥後的物料還需進行（háng）粉碎、分級過程，造成產品質量低，能耗高（gāo），產（chǎn）品（pǐn）浪費嚴重，形成粉塵環境汙染，閃蒸幹燥（zào）機是全動態（tài）幹（gàn）燥方式。高含濕物料（liào）進入幹燥機內經過幾秒鍾的瞬間即幹燥成粉，完成幹燥、分散、分級（jí）過程，幹燥（zào）熱介質與被幹燥物料是在^大比表麵積傳熱狀態下進行表現出瞬間傳熱幹（gàn）燥特點（diǎn），使（shǐ）能源利用率明顯提（tí）高，產品表觀、流動性、均勻性異常突出，幹燥過（guò）程是在（zài）封閉狀（zhuàng）態下進行，提高產品回收（shōu）率，減少環境汙染，這（zhè）種幹（gàn）燥方式在多品種氧化鋁產品幹燥上表現出顯著特點。
    多品種氧化鋁產品幹（gàn）燥過程，首先將壓濾或離（lí）心脫水後的產品，由可調（diào）速的送料（liào）機送入幹燥機內，這種送料裝置具有送料穩定並可克（kè）服不同物料的粘性，幹燥機的熱源可（kě）采用間接或直接燃燒的加熱器（qì）。