當前位置: 首頁 - 產(chǎn)品展示 - 真空、傳導(dǎo)式幹燥機係列(liè)
產品介紹:
該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿(jiāng)狀物料(liào)間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫(wēn)燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉,具有較高的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。
工作原理:
空心軸上密集排列(liè)著楔型中空漿葉,熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容(róng)積內傳熱麵積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽(qì),也可以是液體型:如熱水、導熱油等(děng)。間接傳導加熱,沒有攜帶(dài)空氣帶走熱量,熱量均用(yòng)來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉(yè)傳熱麵具有自清潔功(gōng)能。物料顆粒與楔(xiē)型(xíng)麵的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔(xiē)型(xíng)麵上(shàng)附著物(wù)料,使運轉中一(yī)直保持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為Ω型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端(duān)蓋與上蓋(gài),防止(zhǐ)物料粉塵外泄而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型(xíng)而具有不同的內部結構,以保證理(lǐ)想的傳熱(rè)效果
性能特點:
1、 漿葉幹燥(zào)機能耗低:由於間接加熱(rè),沒有大量攜帶空氣帶走熱量, 幹燥器外(wài)壁又(yòu)設置(zhì)保溫層,對漿(jiāng)狀物料,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、 漿葉幹燥機係統造(zào)價低:單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵(miàn),就(jiù)縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變(biàn)小。就極(jí)大地減少了建築麵積及建築空間。
3、 處理物料範圍廣(guǎng):使用不同熱介質,既可處理(lǐ)熱敏性(xìng)物料,又可處理需高(gāo)溫(wēn)處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續操作也可間歇操作,可(kě)在很多(duō)領域(yù)應用。
4、環境汙染小:不使用攜帶(dài)空氣,粉塵物料夾(jiá)帶很少。物料溶劑(jì)蒸發量很小,便於處理。對有汙染的物料(liào)或需回收溶劑的工況(kuàng),可采用閉路循環。
5、操作費用低:該設備正常(cháng)操作,僅1小時/天?人。低速(sù)攪拌及合理的結構。磨損量小,維修費用很低(dī)。
6、操作穩定:由於楔型漿葉特(tè)殊(shū)的壓(yā)縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱麵接觸,在軸(zhóu)向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而(ér)保(bǎo)證了工藝的穩定性。
適應物料
漿葉幹燥機已成功地用於食品、化(huà)工、石化、染(rǎn)料、工業(yè)汙泥等領域。設備傳熱、冷卻(què)、攪拌(bàn)的特性使之可以完成以下單元操作:燃(rán)燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同(tóng)時又是傳熱麵,使單位有效容積內傳熱麵積增大,縮(suō)短了處理時間。楔(xiē)型漿葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮(suō)--膨脹(zhàng)攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸(zhóu)向成"活(huó)塞(sāi)流"運動,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合(hé)度梯度(dù)很小。用導(dǎo)熱油做熱介質,漿葉(yè)幹燥機(jī)可完成(chéng)低(dī)溫燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4?2H2O)燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4?1/2H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2CO3)等。通入冷卻介質,如(rú)水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用於純堿行業的(de)漿(jiāng)葉(yè)式涼堿機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節省了能源及(jí)尾氣處理設備,降低了操作費用。幹燥,設備主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環境控製處於易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃(rán)易氧化熱敏性物料尤為適(shì)應。已廣泛用於精細化工、石化、染料行(háng)業。軸向區間內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得(dé)設備可用來加熱或融化(huà),或進行一(yī)些固體物料反應。在複合肥及變性澱粉行業均已成功使用。漿葉幹(gàn)燥機可用來(lái)對食物和麵粉(fěn)進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱麵積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質。
技術規格
|
型(xíng)號\項目spec\item |
QJ3 |
QJ9 |
QJ13 |
QJ18 |
QJ29 |
QJ41 |
QJ52 |
QJ68 |
QJ81 |
QJ95 |
QJ110 |
|
傳熱麵積Heat transferring area m2 |
3 |
9 |
13 |
18 |
29 |
41 |
52 |
68 |
81 |
95 |
110 |
|
有效容積(jī)effective volume m3 |
0.06 |
0.32 |
0.59 |
1.09 |
1.85 |
2.8 |
3.96 |
5.21 |
6.43 |
8.07 |
9.46 |
|
轉速範圍(wéi)range of rotating speed r.m.p |
15-30 |
10-25 |
10-25 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
5-15 |
5-15 |
5-10 |
|
功率power kw |
2.2 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
30 |
45 |
55 |
75 |
95 |
|
器體寬A width of vessel mm |
306 |
584 |
762 |
940 |
1118 |
1296 |
1474 |
1652 |
1828 |
2032 |
2210 |
|
總寬B total width mm |
736 |
841 |
1066 |
1320 |
1474 |
1676 |
1854 |
2134 |
1186 |
2438 |
2668 |
|
器體長C length of vessel mm |
1956 |
2820 |
3048 |
3328 |
4114 |
4724 |
5258 |
5842 |
6020 |
6124 |
6122 |
|
總長D total length mm |
2972 |
4876 |
5486 |
5918 |
6808 |
7570 |
8306 |
9296 |
9678 |
9704 |
9880 |
|
進出料距E distance of material inlet & outlet mm |
1752 |
2540 |
2768 |
3048 |
3810 |
4420 |
4954 |
5384 |
5562 |
5664 |
5664 |
|
中心高F height of center mm |
380 |
380 |
534 |
610 |
762 |
915 |
1066 |
1220 |
1220 |
1220 |
1220 |
|
總高H total height mm |
762 |
838 |
1092 |
1270 |
1524 |
1778 |
2032 |
2362 |
2464 |
2566 |
2668 |
|
進氣口N steam inlet “N” (inch) |
3/4 |
3/4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
2 |
|
出水(shuǐ)口O water outlet "o" (inch) |
3/4 |
3/4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
2 |
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