當(dāng)前位置: 首(shǒu)頁 - 產品展示(shì) - 真(zhēn)空、傳導式(shì)幹燥機係列
產品介紹:
盤式連(lián)續幹燥器是(shì)一種(zhǒng)高效的傳導型連續幹(gàn)燥設備。其獨特的結構和工作原理(lǐ)決定了它具有熱效率高、能耗低,占地麵積小、配置簡單、操作(zuò)控製方便(biàn)、操作環境好等特點(diǎn),廣泛(fàn)適用於化工、醫藥(yào)、農藥(yào)、食品、飼(sì)料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼,筒體和蓋頂內襯不鏽鋼)。三種材質,幹燥麵積4~180m2,共幾百種型號的係列產(chǎn)品,並能提供與之(zhī)相配套(tào)的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要

工作原理:
濕物料自加料器連續地加到幹燥器(qì)上部第一層幹燥盤上,帶有(yǒu)耙葉的耙臂作回轉運動使耙(pá)臂(bì)作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿(yán)指(zhǐ)數螺(luó)旋線(xiàn)流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料被移(yí)送到外(wài)緣,並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣(yuán),在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列,物料得(dé)以連續地流(liú)過整個幹燥器。中空的幹(gàn)燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸(zhēng)汽、熱水和導熱油,加熱介質由幹燥盤的一端進入,從另一端導出。已幹物料從底層幹燥盤落到(dào)殼體的底層,然後被耙(pá)葉移送到出(chū)料口排出。濕份從物料中逸出(chū),由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式幹(gàn)燥器(qì)的濕氣由設在頂蓋(gài)上的真空泵口排(pái)出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通(tōng)過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式(shì)除(chú)塵器、幹料返混機構、引風機等輔機,可提高其幹燥的生產能力,幹燥膏(gāo)糊(hú)狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,並能進行熱解和反應操作。
性能特點:
(一)調控容易、適(shì)用性強
1 、通過調整(zhěng)料層厚(hòu)度(dù)、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到理想狀(zhuàng)態。
2 、每層幹燥盤皆可(kě)單(dān)獨通過入熱介質或冷介質、對物料(liào)進行加(jiā)熱(rè)或冷卻,物料溫(wēn)度控(kòng)製準確、容易。
3 、物料的停(tíng)留時間可以^調整。
4 、物料的流向單一、無返混現象(xiàng),幹燥均勻、質(zhì)量(liàng)穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
1 、幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
2 、停止(zhǐ)進料後,傳送物料(liào)垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物(wù)料。
3 、通過特殊的大規格檢(jiǎn)視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗(xǐ)和觀察。
(三)能耗低
1 、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送係統需要的功(gōng)率小,電耗少。
2 、以傳導熱進行(háng)幹燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1、 常壓型:由於設備(bèi)內(nèi)氣流(liú)速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不(bú)含有粉塵。
2 、密閉型(xíng):配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中(zhōng)的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高(gāo),對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用(yòng)於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
3、真(zhēn)空型:在真空(kōng)狀態下(xià)操作的盤式幹燥(zào)器,特別適用於(yú)熱(rè)敏性物料(liào)的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
1、 幹燥(zào)器整體出廠,整體運輸,隻(zhī)需(xū)吊裝就位(wèi),安裝(zhuāng)定位非常容易。
2 、由於幹燥盤(pán)層式布置、立(lì)式(shì)安裝,既使幹燥(zào)麵積很大,占地麵積也很小。
適應(yīng)物料
幹燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
(一)有機化工產品
(二)無機化工產品
(三)醫藥、食品
(四(sì))飼料、肥(féi)料
技術規格
|
規(guī)格spec |
外徑 diameter mm |
高度 high mm |
幹燥麵(miàn)積 area of dry m2 |
功率 power Kw |
規格(gé)spec |
外徑 diameter mm |
高度 high mm |
幹燥麵積 area of dry m2 |
功率 power Kw |
|
1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/18 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
|
1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
||||
|
1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.7 |
7.5 |
||
|
1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
||||
|
1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80.0 |
||||
|
1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
|
1500/8 |
3442 |
10.7 |
3000/10 |
4650 |
60 |
||||
|
1500/10 |
3862 |
13.4 |
3000/12 |
5250 |
72 |
||||
|
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
3000/14 |
5850 |
84 |
|||
|
1500/14 |
4702 |
18.8 |
3000/16 |
6450 |
96 |
||||
|
1500/16 |
5122 |
21.5 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
|||
|
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/20 |
7650 |
120 |
||
|
2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/22 |
8250 |
132 |
||||
|
2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/24 |
8850 |
144 |
||||
|
2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
||
|
2200/14 |
4942 |
43.1 |
3000/28 |
10050 |
168 |
||||
|
2200/16 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
3000/30 |
10650 |
180 |
技術特性
(一)幹燥盤
1.設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,^大可達1.6MPa。
2.^高使用壓力:一般≤0.4MPa,^高可達1.6MPa。
3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、幹(gàn)燥盤溫度100℃時使用(yòng)熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送(sòng)係統
1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
2.耙臂:每層幹燥盤上有2~8支固(gù)定在主軸上的耙臂。
3.耙葉:絞接在耙臂上(shàng),能隨盤麵上下浮動保(bǎo)持接觸,有多種形(xíng)式。
4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配(pèi)加(jiā)碾滾,可(kě)以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體
有常壓、密閉、真空三種(zhǒng)型式
1.常壓型:圓筒或八棱柱(zhù)型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口(kǒu)主管道可以在殼(ké)體內(nèi),也可以在殼體外。
2.密閉型:圓筒型殼體,能承受(shòu)5Kpa內壓,加熱介質進出口主(zhǔ)管(guǎn)道可以在殼體內,也可以在(zài)殼體外。
3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主(zhǔ)管(guǎn)道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況(kuàng)下使用,以增強幹燥效率
常州市長江幹燥設備有限公司是國家幹燥設備定點企業。位於中國常州鄭陸焦溪工(gōng)業園區,緊鄰連通滬寧高速橫山(shān)橋道口,距市區東(dōng)環高架僅8KM。公司致力(lì)於承接大型幹燥技術(shù)工程,進行幹(gàn)燥(zào)設備設計、製造及銷售(shòu);並擅長對多糖類食品、中藥浸膏、生物製品、化工原(yuán)料、食品添加(jiā)劑等高(gāo)糖分、易吸濕的膏狀物(wù)料的幹(gàn)燥,年生產各類幹燥設備超過300台(tái)套。
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