常州長江幹燥

      流化床幹燥機的發（fā）展史
      流化技術起源於1921年（nián），^早應用於幹燥工業化大生產是1948年美國建（jiàn）立的多爾-奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年後才開始發展此項技（jì）術。流化床幹燥過程中散狀物料被（bèi）置於孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態，猶如液（yè）體沸騰一（yī）樣，使得（dé）物料顆粒與氣體充分（fèn）接觸，進行快速的熱傳遞（dì）與水分傳遞。流化幹燥由於具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調（diào）、投資（zī）費用低（dī）廉和維修工作量較小等優點，得到了（le）廣泛的發展和應用（yòng）。如今流化床（chuáng）幹燥設備是利用流態化技術對流體或固體顆粒進行物理或（huò）化學加工，如幹燥、浸取、吸附和離子交換、顆粒混合等的機械設備。流化床幹燥設備（bèi）因具有較（jiào）高的熱質傳遞速率、結構緊（jǐn）湊、便於操（cāo）作等優點而（ér）被廣泛用於化工、食品、陶瓷、製藥等行業。

      改革開放前，我國基本上沒有正規的工業化生產，個別生（shēng）產企業、設計研究院(所)、大專院（yuàn）校等單位設計生產了一部分圓筒式或臥（wò）式多（duō）室流化床，並已開始接觸振動（dòng）流化床和惰性粒子流化床（chuáng）。據不（bú）完全的調查結果顯示，到1971年，全國使用流化床的企業已有40多家，分布在化工、輕工、製藥等行業，涉及到的物料有（yǒu）聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水（shuǐ）楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、氨（ān）基匹林、土（tǔ）黴素、催化劑等數十種（zhǒng）。但由於當時國內專業化生產水平有限，新技術的推廣隻能在（zài）行業內小範圍進行，發展速度和規模均受到限製。

      改革開放初（chū）期（qī），國家提倡鼓勵引進先進（jìn）技術，國內的化工、醫藥、食品等行（háng）業（yè），引進了一大批代表（biǎo）當代^的流化床幹燥機，如黑龍江（jiāng）安達乳品廠引進的（de）噴霧 振動流化床雙級幹（gàn）燥係統，遼陽石化、燕山石化、齊魯石化等（děng）引進的多（duō）室流化床和（hé）氣流 流化（huà）床雙級幹燥裝置，湖北（běi）應城鹽礦、天津堿廠引進的振動流化床，營口鹽（yán）場引進的內（nèi）熱流化床，北京藥（yào）廠（chǎng）等引進的流化床製粒幹燥設備，吉（jí）林盤石農藥廠引進的攪拌流化床（chuáng）等。這些先進設備的引進，極大地開闊了國（guó）內幹燥行業的視野，促進了產品的革新（xīn）換代。與此同時，國內幹燥行業的一些企業也迅速采（cǎi）取引進（jìn）、橫（héng）向聯合（hé）、消化（huà）吸收等手段，加大新產品開發力度。鐵（tiě）嶺精工機器廠1982年與東北工學院(現東北大學)合作開發振動流化床幹燥機，國內^將這一先進技術商品化，深受用（yòng）戶歡迎，市場潛力巨大。改革開放初期，我國對幹燥技術有興趣的科研單位、大（dà）專院校不過十來家，專業生（shēng）產（chǎn）廠（chǎng）幾乎沒有。

      藥品生產（chǎn）工藝技術的快速發展帶動了製藥機械的空前繁榮，藥用流化床幹燥設備的產品技（jì）術也隨之"水漲船高"。由於流化床幹燥方式所固有的優勢及設備技術的不斷完善和提高，其在製藥工藝中得到了越來越多的推廣和應用（yòng），但是，其應用有一定的限（xiàn）止性，如（rú）：對被幹燥（zào）物料的顆粒（lì）度要求（qiú）較為嚴格，粒（lì）度太小易被氣（qì）流夾帶，粒度太大不易流化;當（dāng）幾（jǐ）種物（wù）料（liào）混（hún）在一起幹（gàn）燥時，則要求幾種物料的相對密度應接近;一般不適用含水量過高（gāo）易（yì）結團的物料，否則易發生結壁或堵床的現象，等等。但瑕不掩瑜，流化床幹燥設備以其優良的性（xìng）能已經越來（lái）越多的得到了認可，其在製藥生產中的廣（guǎng）泛使（shǐ）用也就不奇怪了。

      到了1990年前後，從（cóng）事幹燥（zào）技術（shù）的研究單位已遍布各大學的化（huà）工等（děng）專業，生產企業也（yě）已有20多（duō）家。近（jìn）10多年來，隨著國民經濟的不斷發展，幹燥（zào）技術也得到了長足（zú）的進步。專業生產企業也增（zēng）加10多倍，達到300多家，目前幾乎（hū）所有常規流化床幹燥機國內均能生產。

      振動流化床幹燥機工作原理與結構

      進入流化床內的濕物料與熱空氣在布風板上方接觸，物料顆粒懸（xuán）浮於氣（qì）流之中（zhōng），形成流化狀態。呈（chéng）流化狀態的物料（liào）顆粒與熱空氣均勻、充分地（dì）混合，進行（háng）^強烈（liè）的傳熱和傳質，脫除水分，達到幹燥。合格的產品（pǐn）由流化床的出料口（kǒu）排出，含塵氣體經除塵裝置淨化後由引風機排入大氣。

      顆粒物料在普通流化床幹燥機中進行幹燥時，物（wù）料（liào）顆粒應均勻且有一定（dìng）的規格，不然會形成溝狀（zhuàng）流和滯動區，顆粒粒度（dù）分布（bù）寬時，夾帶嚴重，濕度大時易結塊（kuài），以及由於（yú）顆粒返混，顆粒停留時間分布範圍大，顆粒含濕量（liàng）不均，因此限製了普通流化床幹燥機的使用範圍。為了克服其缺點，國外在改善流化（huà）床幹燥機性能（néng）等方麵（miàn）做了大量研究。特（tè）別是在能（néng）源緊張的今（jīn）天（tiān）強（qiáng）化傳質（zhì）傳熱（rè）過程，節約能源、提高（gāo）質量，使流化床幹燥機具有（yǒu）廣泛的適應性和經濟上的合理性，振動流化床幹（gàn）燥機具有重大的意（yì）義。振動流化床幹燥機設計（jì）先進、質量可靠、適用範圍廣、並具有顯著的節能性（xìng）和能幹燥在其它幹燥機上難以幹燥的物料的優點，因此振動流化（huà）床幹燥機得到（dào）各（gè）行業的（de）普遍歡迎。

      振動流化床幹燥機是（shì）由振動電（diàn）機產生激振力使機器振動，物料在這給定方（fāng）向（xiàng）的激振力的作用下跳躍（yuè）前進，同時振動流化床幹燥機床底輸入的熱風（fēng）使物料處於（yú）流（liú）化狀態，物料顆粒與熱（rè）風充分接觸，從而達到理想的幹燥效果。物料從（cóng）振動流化床幹燥機料口進入，振（zhèn）動流化（huà）床幹燥機振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱，濕空氣由引風（fēng）引（yǐn）出，幹料由排料口排出。

      振動流化（huà）床幹燥機主要特點

      1、振動流化（huà）床幹燥（zào）機采用振動電機驅動，運轉平穩、噪音小、壽命長、維修方便。

      2、振動流化床（chuáng）幹燥機振動使物料易達（dá）流化狀態（tài），增（zēng）大了有效傳熱係數，故熱效（xiào）率高。床層溫度分（fèn）布均勻，無局部過熱現象。流化均勻（yún），無死角及吹穿現象。振（zhèn）動起輸送作用（yòng），也有利（lì）於節約能量（liàng）。比（bǐ）一般幹燥裝置可節能30-60%。

      3、料層厚度和機內移動速度及振幅均（jun1）可無級調整，可調性好，速用麵寬。

      4、物料表麵損傷小（xiǎo），可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時（shí）亦可使用，不（bú）影響效果。

      5、振動流化床幹燥機采用全封閉式結構，有效地防止（zhǐ）了物料與外界的交叉汙染，環境清潔，改善了勞（láo）動條件。

      6、振動促進流態化，使空氣需（xū）要量減少，顆粒夾帶率（lǜ）降低。

      流化床幹燥（zào）機的分類適用的（de）物料

    流化床幹燥設備目（mù）前已經被廣泛適用（yòng）於化工、輕工、醫（yī）藥、食品、塑料、糧油、礦渣、製鹽（yán）、煙糖等行業（yè）的顆粒狀物料、粉狀物料、塊狀物（wù）料、纖維狀物料、特殊形狀物料的幹燥、冷卻、增濕等作業，同時還用於幹燥冷卻（què）、冷卻增（zēng）濕（shī）作業。濕法製粒的生產工藝采（cǎi）用高速旋轉濕法製粒機與流化床幹燥設備組合成製粒聯動線，目前在國內許多製藥企業已經（jīng）得到（dào）廣泛運（yùn）用（yòng）。根據國內設備選用的原則：節能與（yǔ）環保（bǎo）。秋葵视频官网在設備選型時必須對設備（bèi）提出一係列要求，包括與供（gòng）應商進（jìn）行技術可行性探討。