常州長江幹燥

    選擇幹燥設備一定要兼顧配套設備，因為（wéi）幹燥係統是由幹燥設備和附屬設備組成（chéng）。附屬設備選擇是否得當也是關鍵一環。一般情況下，幹燥係統主要由通風設備、加熱設備、主機（幹燥設備）、氣固分離設備、供（gòng）料設備等組成。                          
      能源費用的上（shàng）升以及對汙（wū）染限製的規定，工作（zuò）條件和操作安全性（xìng）等對工（gōng）業幹燥（zào）機的設計和選擇有著直接的關係。有人對這些設計因素影響（特別是懸浮式幹燥機設計，例如（rú）噴霧（wù）、閃蒸和（hé）流化床幹燥機）已（yǐ）經（jīng）給予了充（chōng）分的討論（lùn），在對各種型號幹燥機的選擇（zé）階段也一定要考慮到這些因（yīn）素。有時候，在對不同物料和不同場合都可進行加工的幹（gàn）燥裝置時，人們必（bì）須在設計階段（duàn）就（jiù）把這些因素考慮進去（qù）。  
      對於氣體來說，由於排除（chú）灰塵，幹燥裝置可以引起汙染（rǎn）。在某些地方（fāng），既使是蒸汽也（yě）是不能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低（dī）於20~50mg/Nm3，並（bìng）且得必須設置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適於對粗糙顆粒的幹燥。另一方麵，顆粒愈大，幹燥時間愈（yù）長。在粉粒物料幹燥中，對（duì）粉塵的聚集（jí）和氣體（tǐ）淨化通常采用旋風分離（lí）器（qì）、袋式過濾器或靜電聚（jù）塵器等。在其它形（xíng）式中，如對漿狀、片等物（wù）料幹燥時，粉塵隻是在物料對流幹燥中發生。為了排除有害氣體汙染，人（rén）們可借助於吸收、吸附或（huò）焚化等手段。       
      第一節 除塵設備   
      對於氣體來（lái）說，由於夾帶灰塵，幹燥裝置可以引（yǐn）起汙染。在某些地方，既使是蒸汽也（yě）是不能允許（xǔ）的。   
      幹式（shì）除塵係（xì）統的選（xuǎn）擇方（fāng）向（xiàng）見下（xià）。   
      要求 推薦係統（tǒng）   
      低成本（běn），有效，易清（qīng）洗（xǐ） 旋風分離器   
      中等（děng）成本，高效，運行費用高 布袋除塵器   
      處理（lǐ）量大 靜電除塵器   
      產品回收，粒度小 旋風（fēng）分（fèn）離器+濕式除塵器   
      一、旋風分離器           
      旋風分離器廣泛（fàn）應用在對流（liú）幹燥係統中，是從氣體中收集產品的主要設備。旋風分離器（qì）結構簡單，製造方便，隻要設計合理（lǐ），製造恰當，可以獲得很高的分離效率（lǜ）。對含塵量很高（gāo）的氣體，同樣可以直接進行分離，並且壓力損失也比較小，沒有（yǒu）運動部件，所（suǒ）以經久耐用。除了磨削性物料對旋風分離器（qì）的內壁產生磨損（sǔn）或細粉粘附外，沒有其它缺點。                      
      在正常情（qíng）況下，理論上旋風（fēng）分離器能夠捕集5μm以上（shàng）的粉體，分離效率可達90％以上。但是，在實際（jì）生產（chǎn）運行中，往往由於製造不（bú）良，安裝使用不當或操作（zuò）管理不完善等原因，造成分離效（xiào）率下降（jiàng）。一般隻有50%～80%，有時（shí）甚至更低。     
      旋風分離器也稱作離心力分離器，它是利（lì）用含細粉氣流（liú）作旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。          
      嚴格地說，旋風分離器（qì）內氣流的運動情況相當複雜。由於細粉的凝聚與分散，器壁對（duì）細粉的反（fǎn）彈作用以及粒子間的摩（mó）擦作用等原因，分離機理（lǐ）很複（fù）雜，理論上（shàng）的研究（jiū）從未停止過。       
      含細粉的氣流進入旋風分離器後一麵沿內壁旋轉一麵下降，由於到達（dá）圓錐部後旋轉半徑減小，根據動量守恒定（dìng）律，旋轉速度逐漸增加，氣流中（zhōng）的粒子受到更（gèng）大的離心（xīn）力。由於離心力產（chǎn）生的分離速度要比受重（chóng）力作用的沉降速度大（dà）幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉氣（qì）流中分離，沿（yán）著旋風分離器的壁麵下落而被分離。氣（qì）流到達（dá）圓錐部分下端附近就（jiù）開始反轉，在中心部分逐漸旋轉上升，從升氣管排出。        
      旋風分離器直徑越（yuè）小，入口速度越大，旋轉（zhuǎn）次數越多，則分（fèn）離粒徑越小。對於實際的旋風分離器，由於氣流的擾動與壁麵的（de）摩擦，粒子分（fèn）布不均、粒（lì）子與壁麵的反彈作用以（yǐ）及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出的物料中也會混入一部（bù）分細粒子。               
      旋風分離器的分離效率是很重要的（de）技術指（zhǐ）標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術上常用分散度（dù）來反應粒（lì）度分布情況（kuàng），分散（sàn）度是細粉中各種粒級所占的質量百分數。        
      實踐證明，分離效率不僅與分離器的結構（gòu）和操作條件有關，而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術（shù）上（shàng）又用粒度（dù）分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。        
      當（dāng）處（chù）理氣量較大時（shí），采用一台旋風（fēng）分（fèn）離器尺寸過（guò）大，效率有下降趨勢，可采用幾（jǐ）個小直徑的旋風分離器並聯組成一個（gè）旋風分離器組。減小旋風分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而（ér）也提高了除（chú）塵效（xiào）率。         
      二、布袋除塵器（qì）             
      布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器（qì））經常作為（wéi）從幹燥尾氣中分離粉狀產品的後一級（jí）氣固分離設備，是截（jié）留尾氣中粉體的後一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以（yǐ）說，在（zài）眾多的氣固分離設備中（zhōng），它的捕集效率是其（qí）它設備所不及的，特別是捕集（jí）20μm以下的粒子（zǐ）時更加明顯，效（xiào）率達到99％以上。                     
      布袋除（chú）塵（chén）器主要由（yóu）濾（lǜ）袋、袋架和殼（ké）體組成，殼體由（yóu）箱體和淨氣室組成，布袋安裝在箱體與淨氣室中間的隔板上。含（hán）塵氣體進入箱體後，粉體產生慣性、擴散（sàn）、粘附、靜電作（zuò）用附著在濾布表麵（miàn），清潔氣體穿過濾布的孔隙從淨氣室（shì）排出（chū），濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫（tuō）離濾布而墮入料鬥中。 
      （一）袋濾器的工作參數（shù）        
      從（cóng）袋濾器的工作原理出發，工作阻力在（zài）一定範（fàn）圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成係統通風量的波動，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由（yóu）結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著（zhe）粉（fěn）塵層阻力三部分組成。設備阻（zǔ）力的主（zhǔ）要是（shì）由後兩個阻力所決定。             
      值得注意的是，幹燥操作尾氣（qì）是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫（wēn）度。一般操作溫度要高於露點溫度10～20℃，否則一但（dàn）結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成係統不能工作。         
       （二）濾布         
      前麵曾提到（dào），決定（dìng）捕集效率的重要因素是濾布,從某（mǒu）種意（yì）義上講它起決定作用，正確選擇濾布（bù）是（shì）提高捕集（jí）效率的關鍵，選擇濾（lǜ）布時應滿足下列條件：   
       ①所（suǒ）捕集的粉體能附著在濾（lǜ）布上構成過濾層；   
       ②選擇濾布的間隙應大於顆粒的直徑；   
       ③附著在濾布上的（de）粉體應容易剝落；   
       ④對酸堿等氣（qì）體應（yīng）有一定的化學穩定性；   
       ⑤容易洗滌且（qiě）不易（yì）收縮；   
       ⑥在處理介質的溫度下長期工作不（bú）破損。   
       （三）布袋（dài）除塵器的結構         
       目前應用較多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈衝反（fǎn）吹除塵器，另一種為機械回轉反吹除塵器。電（diàn）磁脈衝反吹除塵（chén）器外殼以方形居（jū）多，布袋分成若（ruò）幹排，每排的數量相等。布袋上方有反吹的氣管，反（fǎn）吹時間由電磁閥控製，可（kě）以依次對每排布袋進行反吹，使布袋（dài）外（wài）粘附的粉體及（jí）時從布袋上脫落。機械回轉反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率，常設計成蝸殼狀入口，大顆粒在（zài）離心（xīn）力的作用下沿筒壁落入料（liào）鬥，小顆粒彌散於濾室（shì）的空間,從而被濾袋阻留粘附（fù）在濾布外麵。潔（jié）淨氣室內設有回轉臂，引入高壓潔淨空氣周期性向袋內反（fǎn）吹，使粘附在濾布上的粉塵脫落。                      
       兩種除塵器各有優缺點，脈衝式除（chú）塵器可以自動控製反（fǎn）吹周期及反（fǎn）吹時間，但反吹氣量較少，如果（guǒ）濾袋較長時,末端的反吹效（xiào）果不佳。機械回轉反吹氣量較大，反吹效果較好，但對（duì）係統有一定影響，使係統壓力產生波動。由於（yú）引入的（de）是常溫空氣，工作時有使濾袋內空氣結露的（de）傾向，操作時應加以注意。      
       三、空氣過濾器         
       有些物料的幹燥，比如食品、藥品以及生物（wù）製品，要求幹燥用的空氣衛生條件很高，對（duì）進入係統的空氣要進行過濾。過濾器一般安（ān）放在係統的前端，通過過濾器後的（de）空氣才能進入加熱係統。 
       過濾器的材（cái）料一般采用油浸式濾層，濾層用不鏽鋼（gāng）絲形成絨團（也可以采用鋼絲絨、銅絲絨、尼龍纖維、中孔泡沫（mò）塑（sù）料），噴以輕質定子油，或真空泵油，製成每塊50×50cm左右的單體厚約5～12cm的過濾層，也可以采用其它材料（liào）。 根據要求可以用一層或多層疊加在一起作為過濾層，過濾層的兩麵用鋼網夾緊固定後再安裝在過濾器的殼（ké）體上。     
       四、文丘裏除塵器      
      文丘裏除（chú）塵器(文氏除塵器)是濕式除塵器的一種。文丘裏除塵器(文（wén）氏除塵器)是將氣體中的塵粒被（bèi）水滴捕集，變氣固分離為氣液分離，以達到除塵目的。文丘裏除塵器按引液方式可分為中心噴液、周邊徑向（xiàng）內噴（pēn）、液膜引入、氣流能量引入等幾種方式。氣體中（zhōng）粉塵的捕集、氣液分離（lí）均由（yóu）一台設備完成，能有令人（rén）滿意的效果。  
       文氏除（chú）塵器主要有收縮管、喉徑、擴散段、旋流器、導流體、導流片、分離室組成。含塵氣體從下方進入除塵器，在喉徑處速度達到峰值。捕集用水在泵的作用下切向進入旋流室，喉管處有一環縫，與旋流室相（xiàng）通。水在旋流（liú）室旋轉並有一壓力（lì），經環縫進入喉管（guǎn）後（hòu）形（xíng）成旋轉的液膜。             
       液膜受到高速（sù）氣流衝擊迅速霧化，霧化後霧滴加大了（le）與氣體接觸麵積。由於二者之間存在速度差，使氣體中粉塵被（bèi）霧滴（dī）捕集與氣體分離。氣體夾帶霧滴向上運動，遇導流片後由垂直運動變為旋轉運動，產生的離心力使霧滴被（bèi）甩（shuǎi）向器壁後粘附（fù）在水膜上（shàng）與氣體分離，從而也強（qiáng）化（huà）了捕集作用。上部擴散（sàn）段使氣體速（sù）度下降，起沉降（jiàng）作用，從而（ér）降（jiàng）低了霧（wù）滴的夾帶量，被淨（jìng）化後氣（qì）體從頂部排出。   
       五、箱式水（shuǐ）膜除塵器        
       除塵器內設有一至二塊（kuài）孔板，每塊板的上方設有噴頭。含塵氣體從進風口進入（rù）除塵器內，遇折流板突然形（xíng）成180°轉向，氣流產生很大的離心力，粉塵向氣流（liú）的（de）外方移（yí）動，與水（shuǐ）麵接觸後被吸附。形成第一級分離。到（dào）達（dá）孔板（bǎn）下方時，與孔板下來的水滴接觸（chù），又有部分粉（fěn）塵被水滴吸附。噴（pēn）頭噴下的水滴（dī）落到孔板後受到從孔板下通過的上升氣流的作用，在孔板上產生60～80mm的泡（pào）沫層。氣流在通過孔板時，粉塵與水接觸麵積大，也是捕集率^高（gāo）的位置。通過孔板後的氣流必然夾帶部分霧滴，當上升到離心除沫器的導（dǎo）流片間隙時（shí），氣流由直線運動變為螺旋（xuán）運動。強烈的旋轉運動把被夾帶的霧滴甩（shuǎi）到器壁上形成水膜並（bìng）沿器壁流回水箱內，淨化後的氣體從排風口排出。
       六、箱式洗滌器（qì）       
      箱式洗滌器為（wéi）臥（wò）式（shì）填料層（céng）洗滌器，填料層由多層網組成（chéng），厚度視（shì）工藝（yì）條件而定，一般為二至三道這樣的填料層組成。填料層（céng）上方有（yǒu）噴淋管，使網層處於濕潤（rùn）狀（zhuàng）態（tài）。含塵氣體通過填料層時，增大了氣（qì）液接（jiē）觸表（biǎo）麵積，被捕集下來的的粉（fěn）塵同水一道流回水箱，捕集用（yòng）水可以循環使用。為保證填料全部被水衝洗，一般都（dōu）有一個傾（qīng）斜角度。這種（zhǒng）洗滌（dí）器的用水量較少，一般為0.15～0.5L/m3，設備阻力因填料層厚度而異。當入口含塵氣體濃度為10～12g/m3時，捕集粒徑為2μm的粉塵效率（lǜ）可達90％。 
       第二節 熱源   
       幹燥離不開熱源，但（dàn）因被幹燥物料比較複雜，對熱（rè）源（yuán）及（jí）換熱設備都有不同的要求，一旦被幹（gàn）燥物料確定（dìng）下來（lái）後，熱源的選擇（zé）就有根據了。幹燥器熱源的種類及換熱設備的形（xíng）式在很大程度上決定（dìng）設備的運轉（zhuǎn）費用及生（shēng）產成本，所以設備的技術經濟（jì）指標不僅（jǐn）取決於幹燥設備本身的合理設（shè）計和正常操作，而且在很大程度上還（hái）與（yǔ）所選擇的熱源及利用方式密切相關（guān）。 
      一、熱（rè）源的選擇（zé）   
      幹燥的熱源常用的燃料主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等（děng）。具體地（dì）說主（zhǔ）要有（yǒu）各種燃燒物（wù）（煤、天然氣、液化石油氣、可燃化學（xué）氣體）與空（kōng）氣的燃燒產物、水（shuǐ）蒸汽、熱水、電能和具有一定熱量（liàng）的尾（wěi）氣、廢液、廢油渣等。如果幹（gàn）燥用的熱空氣需間接換（huàn）熱，換熱介質還有導熱油（道生油等）。熱源選擇應（yīng）考慮的內（nèi）容，主要集中在以下（xià）幾個方麵： 
       ① 滿足產品質量的要（yào）求。加熱溫度，熱源的潔淨程度都對產品質（zhì）量有很大（dà）影響；   
       ② 滿足環保要求。一些燃燒的（de）熱源（yuán）在燃（rán）燒過程中會產生異味（wèi）或煙霧，排（pái）至大氣後（hòu）會產生汙染，這類熱源應慎重使用，如果一定選用也要（yào）進行環保處理；   
       ③ 經濟易得（dé）。所選用（yòng）的熱源應因地置宜，既考慮各種熱源的費用,又（yòu）要考慮容易獲得；   
       ④ 安全可靠。這一點對直（zhí）燃（rán）式熱源更（gèng）為重要，有些被（bèi）幹燥物料易燃、易爆或（huò）易氧化，處理這類物料^好選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施（shī）；  
       ⑤ 易於操作。所選用的熱源盡可能方便操作和自動控製，才能保證產品質量穩定。        
       為了（le）評價幹燥費用，應對許（xǔ）多客觀條（tiáo）件綜（zōng）合分（fèn）析。大多數對海參幹燥設備，常用各種被（bèi）加熱的氣體為幹燥介質（zhì）。熱空氣（qì）適用（yòng）於物料不宜被（bèi）氧化的操作，煙道氣用於高溫操作，物料在含碳（tàn）情況下不影響產（chǎn）品質量，也不（bú）與二氧化碳或（huò）二氧化硫反應。氮氣主要（yào）用於物料易被氧化（huà），物料中的液體在含氧幹燥條件下易燃易（yì）爆（bào）的情況下。在通常，用氮氣（qì）作為幹燥介質裝置是密閉的（de），也就是閉（bì）路循環係統。如果溫度在130℃以上物料不會改變性（xìng）質，則可用過熱蒸汽幹燥。在幹燥懸浮或半懸浮狀（zhuàng）態下的聚合物，如聚乙烯、苯乙烯共聚（jù）物時，幹燥裝置中聚集有大量的（de）靜電荷，在這種場合下，要進行防爆處理，建議用空氣或過熱蒸汽作為幹燥介質（zhì）。 
       二、熱源的（de）種類   
      （一）蒸汽             
      蒸汽是（shì）一種（zhǒng）清潔、安全和廉價的熱源，主要用於間接（jiē）換熱的（de）設備中。經過換熱設備進行傳導傳熱，放出顯熱後成冷凝水排（pái）出。蒸汽壓力高（gāo）時換出的空氣溫度就高（gāo），幹燥工藝條件（jiàn）決（jué）定所需的壓（yā）力（lì）與（yǔ）蒸汽量。如果（guǒ）工廠有0.6～0.8MPa的（de）蒸汽，就可以通過換熱器將幹燥介質（空氣、氮氣或其它氣體）加熱至150～160℃。理論上，離開換熱器幹燥介（jiè）質溫度大約低於蒸汽（qì）溫度5～7℃。    
      （二）熱水         
       如果熱水的溫度（dù）達到90～130℃，則可以為認（rèn）為它（tā）有一定（dìng）的利用價值。主要可以用於操（cāo）作溫度較低的某些幹燥物料，如（rú）含（hán）有溶劑的幹燥或作為預熱的輔助性熱（rè）源，通過換熱的形式能使幹燥介質達到50～90℃的溫（wēn）度。  
       （三）電　        
       電能主要用（yòng）於小型幹燥器或要求（qiú）控製標準很高的場（chǎng）合。電（diàn）能通過電熱管轉換成熱（rè）能，用以加熱幹燥介質。電能是高檔能源，無任何汙染問題（tí），可以單獨作為一種熱源，也可以與其它換熱（rè）設備一起作為二級加熱設備。但使用電（diàn）加（jiā）熱器時（shí）注意熱空氣的出口溫度^好（hǎo）不要超（chāo）過350℃，否則可能會燒壞電熱管（guǎn），電線的結點處也容易熔斷。另外，在停機時一定要使電加熱（rè）器的（de）出口溫度降至100℃以下時才能關掉風機，以免燒壞設備。 
        （四（sì））煤炭    
       煤炭是（shì）比較廉價的燃料，煤（méi）燃燒產生（shēng）的煙道氣可以采（cǎi）用（yòng）換熱的方法（fǎ）加熱換熱介質，也可以經過除塵後直接用煙道氣進（jìn）行幹（gàn）燥。但對雜質含量要求嚴格的物料或精細化工（gōng）產品一般不采取煤直（zhí）燃的方法。煤煙（yān）道氣能達到很高的（de）溫度，用在某些建築材料的（de）幹燥上可以達到（dào）降低能源消耗的目的。 
       （五）燃油　   
      燃油既（jì）可（kě）以直接燃燒產生煙道氣又可以間接換熱，燃油的燃燒要用專用的（de）燒嘴，不同的燃（rán）油要配不同的燒嘴。一般情（qíng）況下，用於低粘度燃油的燒嘴結構（gòu）較簡單（dān），價格也（yě）不（bú）貴。粘度高的燃油燒嘴結構比（bǐ）較複雜，價格較昂貴。   
       （六）可燃氣體    
       煤氣、天（tiān）燃氣、液化（huà）氣以及其它（tā）可燃性化學氣體均可以（yǐ）作為幹（gàn）燥（zào）的熱源，這類氣體具有相當高的熱值，它們的主要優點是燃燒的產物可（kě）以直接用做幹燥介質，並可以達到（dào）很高的溫度（通常可（kě）以達到300～800℃）。在氣體燃（rán）燒時，通常也需要特製（zhì）燒嘴對氣體分散，使之燃燒更加完全（quán）。關於燒嘴的形式，在化工和醫（yī）藥工業中多（duō）半采用各種結構的低壓燒嘴。高壓燒嘴雖然（rán）燃燒速度（dù）快、溫度高，但需要（yào）較高的風壓，使用時（shí）噪音較大，而且容易發（fā）生回火。可燃氣體中多數都含有一定量的硫，對於被幹燥物料不允許接觸硫的場合,可以將可燃氣體在燃燒前（qián）脫硫處理。工業生產中，用氧化鐵，氧化（huà）鋅和活性炭等，能將煤氣中含硫量降至1PPm以下。 
      對於某些含硫量較高的天燃氣，可以（yǐ）先用活性炭脫（tuō）硫，再用氧化鋅處理。這種物理吸附和化學反應吸附相（xiàng）結合的（de）淨化方法，已被工業（yè）實踐證明效（xiào）果良好。  
      （七）導（dǎo）熱油（yóu）   
       有（yǒu）機高溫載熱體加燃燒爐換熱是幹燥常用的換熱設（shè）備，這種被稱為導熱油爐的（de）換熱器有其它（tā）工業（yè）爐不能比擬的優點。當生產工（gōng）藝要求在180～250℃時的高溫加熱，若采用（yòng）蒸汽換熱，則飽（bǎo）和蒸汽壓力需要（yào）4 
       Mpa，工作溫度也僅（jǐn）能達到（dào）250℃。但采（cǎi）用導熱油爐，飽和（hé）蒸（zhēng）汽（qì）壓力在小於0.7MPa時就（jiù）可以達到 280  ℃，所以導熱油爐換熱具有低壓高溫的特點。   
       以間接方式將熱量從加熱器（qì）傳遞（dì）到幹燥器的傳熱介質（zhì）稱為（wéi）熱載體（tǐ），工業熱載體可分為有機熱載體和無機熱載體兩大類，有機熱載體俗稱導熱油。  
      早在1931年，美國道生化學（xué）公司研究並創製了載熱體，命名為“道生油”。道生油通常是聯苯和聯苯醚的（de）混合物，如聯苯（běn）26.5%,聯苯醚73.5%的道生油，這種組（zǔ）份的道生油使（shǐ）用溫（wēn）度高，熱穩定（dìng）性也好。但由於它的凝固點較高，250℃以 上必須帶（dài）壓操作（zuò），而且高溫下滲透性強（qiáng），有特殊難聞氣味和毒性，汙染環境（jìng），為此，國（guó）內外都在開發新型高（gāo）溫載（zǎi）熱體以取代道生（shēng）油。目（mù）前國（guó）內生產導熱油的廠家也很多，選擇並不困難，但一般（bān）隻能提供300 ℃以下的導熱（rè）油。    
      我國載熱體的研究起步較晚，七十年代末才開始研究工作，但進展（zhǎn）較快。某些產（chǎn）品已（yǐ）經趕上國外同類產品水平。國產有機載熱體按生產原料可分為兩大類，一類是以石油產品為原料，這一類稱為（wéi）導熱油，由於石油（yóu）的比熱較（jiào）大，並可選擇適當餾分，資源也比較充足（zú），一般選用環烷基或芳烴混合（hé）基（jī）原料，加抗氧化耐熱添（tiān）加劑（jì）而（ér）製得。另一（yī）類是以有機物為原料而製得。   
      三、空（kōng）氣換熱器   
      （一（yī））熱管換熱器           
      熱管換熱器是一種（zhǒng）利用（yòng）封閉在管內的工作物質反（fǎn）複進行（háng）物理相變或（huò）化學反應來傳遞熱量的一種換熱裝置。熱管技術是一項新技術，自一九六四年（nián）第一（yī）支熱管問世以來，到（dào）現在也僅有三（sān）十多年的曆史。由於它在回收餘熱、預熱空氣等方麵顯示出很多優（yōu）點，熱管技術得到飛速發展（zhǎn），種類和功能也很多。根據熱管的工作原理（lǐ），按工作液的（de）工作方式，可以分為物理（lǐ）熱管和化學（xué）熱管（guǎn）。          
      物（wù）理熱管是利（lì）用工作液的物理相變（流化、凝結）傳遞熱量。化學熱管是利用工作物質化合（hé）與分解反應傳遞熱量。在噴霧幹燥係統（tǒng）中，利用熱管換器（qì）間接加（jiā）熱（rè）空氣，已經獲得良好的經濟效益。熱管的（de）工作液根據需要可以選擇不同的液體，但（dàn）每種工作液都有它合適的工作溫度範圍。        
      （二）燃煤熱風爐          
      以煤為燃料的熱空氣（qì）爐，多數是（shì）以間接（jiē）換熱（rè）的方法加熱空氣。在間接換（huàn）熱過程中，一般（bān）有兩種情況，一種情況是（shì）爐（lú）內設（shè）有通風管，冷空（kōng）氣走（zǒu）管層，煙道氣走殼層。煤（méi）燃燒產生的熱量對管的外壁進行輻射，熱量通過管壁傳向內管，然（rán）後再與內（nèi）管的冷空氣進行加熱。爐的（de）進口為冷空氣，經加熱後從另一口出來的為加熱到一定溫度的高溫（wēn）潔淨空氣。另一種為（wéi）燃煤式導熱油爐，導熱油被（bèi）加熱後（hòu）流向另一（yī）個換熱器，（如翅片換熱器）再與冷空氣進行換熱。間（jiān）接換熱的特（tè）點是得到的熱氣體（tǐ）潔淨度較高，在換熱過程（chéng）中空氣無濕度變化，仍保持冷空氣（qì）的濕含量。    
      燃煤熱空氣（qì）爐結構比較簡單，加煤方（fāng）式也有多種，根據工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由於火焰（yàn）與（yǔ）換熱管（guǎn）直接輻（fú）射，燃氣內又有硫等腐蝕性較強的化學物質，對管的材料有（yǒu）一定要求。這種熱空氣爐有高溫爐和低溫爐之（zhī）分，當要求出（chū）口熱空氣溫度在300℃以上時，換熱（rè）管要選用耐高溫、耐腐蝕的材料。另外，管內空氣的運行路徑也應盡可能避免換（huàn）熱管（guǎn）有局部高溫的存在，否則會影（yǐng）響使用壽（shòu）命。      
      熱空氣爐的煙（yān）道氣通過管壁向管層內（nèi）的冷空氣進（jìn）行傳導傳（chuán）熱和輻射傳熱，冷空氣在爐內運行四個行程，有三個行程與高溫煙氣進行熱（rè）交換，其中有兩個行（háng）程可以（yǐ）與兩側高（gāo）溫氣體同時進行熱交換（huàn），因此換熱效率高，煙氣的排出溫度很低（dī）。      
      （三）蒸汽換熱器   
      蒸汽換熱器是間接換熱設備，由多根散熱排管組成（chéng）。在換熱時可以根據需要用一組工作，也可以多組串聯（lián）使用（yòng）。排管用（yòng）紫銅或鋼質材（cái）料，為增加傳熱效果，管外（wài）套繞翅（chì）片，翅片與管子有良好的接觸。用蒸汽做熱介質時，管內通蒸汽（qì），管外翅片間走空氣。由於翅片換熱器的材料及翅（chì）片的纏繞形式不同，已有許多規格，並已經係列化（huà）。換熱器既適用於蒸汽係（xì）統又適用（yòng）於熱水係統，作為加熱空氣用的換熱器（qì）,主要用於幹燥（zào）係統及空氣調節係統。如以蒸汽（qì）為熱（rè）媒，蒸（zhēng）汽的工作壓力（lì）為0.03～0.8MPa，主要由順空氣（qì）流向三排交錯排列螺旋翅片（piàn）管組成，翅片管均用φ21×2mm無縫（féng）鋼管繞製上15×0.5mm的皺折（shé）鋼帶（dài）而成，呈螺旋狀。       
      根據實際經驗，當蒸汽（qì）溫度在130～160℃之間時，幹燥（zào）室每蒸發1kg水，大約需要2.0～2.5m2的換熱麵（miàn）積，蒸汽消（xiāo）耗（hào）量（liàng）約（yuē）為1.8～2.5kg。此時輸出熱空氣的溫度（dù）約（yuē）比加熱器入口蒸汽（qì）溫度低6～10℃。   
      蒸汽換熱（rè）器的連接方法：          
      蒸汽換熱（rè）器一般為多組連（lián）在一（yī）起（qǐ），安（ān）放位置（zhì）主要有立式串聯和臥式串（chuàn）聯兩種。立式串聯就（jiù）是換熱器的迎風麵與水平麵平行，空氣垂直水平麵通過換熱器，臥式（shì）串聯是空氣平行水平麵通過換熱器，換熱器組與組之間（jiān）用螺栓連接，為檢修方便（biàn），推薦采用臥式安裝。     
      按蒸汽進入加熱器的方法，又可分為串（chuàn）聯、並聯、並—串聯三種方法，這幾種方法安裝換熱效果不同（tóng）。          
      串聯接法就是蒸汽逐一通（tōng）過（guò）換熱器，能充分利用能源，冷凝水排出溫度很低。但需要增（zēng）加換熱麵積，係統升溫（wēn）速度較慢，有時需幾個小時的時間才能達到規定溫度。      
      並聯是（shì）蒸汽（qì）同時通過每組換（huàn）熱器，又同時排出，使蒸汽換熱器與空氣保持（chí）較大的溫差（chà）。傳熱速率高，升溫速度快，但冷凝水的排出溫度高，能量利用率較低。     
       綜合上述兩種方法，采（cǎi）用並—串聯的連接方法更為合理。蒸汽（qì）先並（bìng）聯通過幾組（zǔ）換熱器，經過換熱器（qì）的低溫蒸汽再串聯通過（guò）後幾組，克服了（le）前兩種接法的缺（quē）點。經過測試，如當采用三組換（huàn）熱器（qì）時，進氣方法（fǎ）為前兩組（zǔ）並聯，再與（yǔ）後一組串（chuàn）聯。    
      （四（sì））電加熱器          
       電加熱器是電能轉換成熱（rè）能，向空（kōng）氣（qì）進行輻射傳熱的（de）加熱設備。電加（jiā）熱（rè）器是多根管狀電熱元件組成。管狀電加熱元件是（shì）在金屬管中放入電阻絲，並在空隙部分緊密填充有良好耐熱性、導熱性和絕緣性的結晶氧化鎂粉，再經其它（tā）工藝處（chù）理而成。具有結構簡單、機械強度高、熱（rè）效率高、安全可靠、安裝簡（jiǎn）便、易實現溫（wēn）控自動化的特點。用於加熱相對濕度（dù）不（bú）大於95％、無爆炸、無腐蝕性氣體。工作電壓不應大於（yú）額定值的1.1倍，加熱空氣溫（wēn）度不應（yīng）超過300℃。可以獨立使用（yòng），也可以作為第二級加熱設備，經常與蒸汽換熱器組合（hé）。如果幹燥器熱空（kōng）氣進口溫度要求200℃，一般蒸（zhēng）汽換熱很難（nán）達到要求，這時可以把冷空氣通過蒸汽換熱（rè）器加熱到一溫度後再進入電加熱器繼續升溫，達到所要求的溫度。電加熱操作方便，容易實現自動化，但電是高品位（wèi）能源，運轉（zhuǎn）達費用較高，不適用於附加值低的（de）物料幹燥係統中采用。     
       上述內容的（de）論述，是為了在選擇幹燥裝置階段（duàn），提供一（yī）些對幹燥（zào）機選擇所要考慮的因素，要選擇一台各方麵都非常理想的幹燥機是不太可能的。但是人們在幹燥機設計或運用過程中通過讀（dú）此（cǐ）篇文章，一（yī）定會使你的設（shè）計，選（xuǎn）擇和使用得到很好的改善。